冷弯型钢设计有哪些要求

　    冷弯型钢在进行操作的过程中主要是以碳素钢、优质的炭素结构钢、低合金结构钢及不锈钢热轧、冷轧带钢为原料，通过辊式弯曲成型制成各种断面形状的型铜。

　　冷弯型钢成型机组主要包括开卷、矫直、剪切对焊、储料、成型(焊接、整形)、定尺切断、检查收集和一些专门工序，其设备与高频焊管机组基本相似，但冷弯成型机形式较为多样，根据产品规格可分为通用冷弯型钢成型机组、开口冷弯型钢成型机组、宽幅波型钢板成型机组三大类型，这三类机组结构和产品侧重范围各有不同。通用冷弯型钢机组既能生产断面较简单的非焊接的冷弯型铜产品，又可以生产焊接闭口型材：如：圆管、方矩型及其他异型管材。

　　冷弯型钢是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的产品形状。

       如果部件的形状复杂，可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在HRC62以上，同时為了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。

　　采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是较经济的。对於常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm；对于常规的线材轧机来说，可以加工的线材宽度范围是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。